Sveiset galvanisert trådnett er produsert ved hjelp av høy-kvalitets lav-karbonståltråd, som automatisk motstandssveises og deretter elektro-galvanisert eller varm-galvanisert for korrosjonsbeskyttelse for å forlenge levetiden. Hele produksjonslinjen er svært automatisert, med en stabil, kontrollerbar og standardisert prosess, noe som gjør den til den mest vanlige produksjonsmetoden for metallnett i globale konstruksjons-, akvakultur-, beskyttelses- og forsterkningsprosjekter. Hele produksjonsprosessen inkluderer 10 trinn, som vi vil beskrive i detalj nedenfor:
Råvareinspeksjon: Q195 og Q235 lav-karbonstålspoler foretrekkes. Materialsammensetning, strekkfasthet, diametertoleranse, overflate fri for oksidasjon og sprekker kontrolleres strengt. Kun råvarer med tilfredsstillende kvalitet går videre til trådtrekkeprosessen.
Trådtrekking: Den kveilede ståltråden går inn i en kontinuerlig trådtrekkemaskin og trekkes trinn-for-trinn gjennom flere sett med dyser for å oppnå diameteren kunden krever. Hele tegneprosessen sikrer høy diameternøyaktighet, en jevn overflate og jevn styrke. Etter tegning blir ledningen rengjort, smurt og rustbeskyttet-.
Trådretting og kapping: Den trukket ståltråden mates inn i en automatisk rettemaskin for å korrigere bøyninger og sikre retthet. Den kuttes deretter automatisk til de nødvendige dimensjonene.
Automatisk numerisk kontroll motstandssveising: Dette er kjerneproduksjonsprosessen til sveiset galvanisert trådnett, som bestemmer styrken og strukturell stabilitet til nettet. Den kan numerisk kontrollere blenderåpningen, tråddiameteren, bredden og lengden, og alle sveisepunktene sveises samtidig for å sikre at sveisepunktene er faste, ikke løsner og ikke går glipp av. Etter sveising dannes et ugalvanisert svart trådsveiset nett, som kan sikre jevnt nett, flat overflate og stabil struktur.
Utjevning: Etter sveising går trådnettet inn i en utjevningsmaskin for å eliminere bøyninger, bølger og deformasjoner, og sikrer en flat, skjev og dimensjonalt nøyaktig overflate.
Rengjøring og avfetting: Sveiset galvanisert trådnett må rengjøres grundig før galvanisering; ellers vil sinklaget ha dårlig vedheft og lett flasse av. Avfett først med alkalisk løsning, skyll deretter med rent vann. Etter syrebeising for å fjerne rust, skyll igjen. En fluss brukes for å forbedre adhesjonen til sinklaget.
Forsinking: Det er to hovedgalvaniseringsprosesser: elektro-galvanisering og varm-galvanisering. Elektro-galvanisering har et sinkinnhold på 8–20 g/m², noe som resulterer i en lys, sølvaktig-hvit overflate. Den brukes hovedsakelig innendørs og i tørre miljøer, og gir fordeler som lav pris og godt utseende. Varmforsinking har et sinkinnhold på 30–300 g/m², og gir en tykkere, sølvaktig-grå overflate med sterk vedheft. Den brukes hovedsakelig utendørs og i etsende miljøer. Selvfølgelig resulterer forskjellige produksjonsprosesser i forskjellige typer sveiset galvanisert trådnett. Mesh-prisene varierer også betydelig; Etter-behandling: Dette er det vi vanligvis kaller passiveringsbehandling, som forbedrer stabiliteten til sinklaget, forhindrer hvitrust og oksidasjon, og lar sinklaget herde fullstendig og overflaten bli jevn gjennom tørking eller naturlig lufttørking; Inspeksjon av ferdig produkt: Etter at det sveisede galvaniserte trådnettet er produsert, må det inspiseres for toleranse for hulldiameter, tråddiametertoleranse, sinklagtykkelse, sveisestyrke, maskeflathet, dimensjonsnøyaktighet osv. Kun produkter som oppfyller kravene kan forlate fabrikken.